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1.2米小型扒渣機發(fā)生側(cè)板裂縫的問題如何處理?檢查焊機側(cè)板焊縫的銹蝕時,必須刮擦或打磨焊縫表面的漆層和銹蝕,并用小錘子擊打焊縫。如有必要,請用放大鏡觀察。
1.開裂的原因
1.2米小型扒渣機的懸臂側(cè)板出現(xiàn)裂紋的原因包括:焊縫本身,扒渣機的側(cè)面出現(xiàn)氣泡,夾渣和微裂紋。當(dāng)扒渣機超時工作時,原始焊縫將產(chǎn)生微裂紋并緩慢擴展:電極的裂紋與板的性能不一致:由扒渣機的大小臂的尺寸較大,因此難以采用可靠且可靠的焊縫。焊接后,基體在焊縫周圍的硬化區(qū)域并未完全消除,導(dǎo)致焊接強度降低微型挖掘機。在操作過程中,振動沖擊非常大,并且由于焊縫受力不均勻而導(dǎo)致焊縫破裂。
2.維修方法
焊接前的準(zhǔn)備工作:用砂輪手動清除原始焊縫上的油污,油漆,鐵銹等。使用鏜床切割焊接裂紋,切入側(cè)板的主體,并去除先前焊接的基板的硬化區(qū)域。剃須后,使用傾斜的砂輪進行平滑切割(內(nèi)部界面拋光成V型槽)。清潔和上漆后,請確認已發(fā)現(xiàn)并清潔了裂縫。
所以在1.2米小型扒渣機工作一段時間以后就需要檢查扒渣機機身,維護好扒渣機,那怕一點小問題也要及時解決。
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